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　　10月16日下午，漣鋼成功投運國內首套超級乳化液煤氣脫氯裝置，并順利向生產一線輸送煤氣，為進一步推動湖南鋼鐵向更清潔、高效邁進貢獻力量。

　　在生產過程中，高爐煤氣中的氯鹽在冷軋退火爐的燒嘴處易產生結晶，不僅致使煤氣熱能得不到有效利用，還成為漣鋼冷軋產品提質增效的“攔路虎”。

　　聚焦一線解決生產難題，為有效清除高爐煤氣中氯化物等有害雜質，切實改善煤氣質量，漣鋼結合生產實際情況，組織攻關團隊與國內先進廠家交流、研討，開展技術攻關，引進更加先進的煤氣凈化技術，決定新建一套超級乳化液煤氣脫氯裝置。

　　經過29天的連續奮戰，國內首套超級乳化液煤氣脫氯裝置在漣鋼順利建成投用。該項目投運后，高爐煤氣凈化處理能力可達到每小時20000m³。經過凈化，高爐煤氣不僅擁有更高的燃燒效率和環保標準，還能有效解決冷軋板面存在點蝕現象等質量問題，進一步推動了煤氣凈化領域的技術創新，為漣鋼加快走向綠色低碳生產打下堅實基礎。